分支電纜MY電纜 照明分支電纜MY礦用電纜

預(yù)分支電纜，多應(yīng)用于高層建筑配電干線（樹干式配電方式）。 
其主干電纜導(dǎo)體無接頭（接頭已經(jīng)在生產(chǎn)廠加工時(shí)做好并封閉在分支點(diǎn)內(nèi)）， 
預(yù)分支電纜配電類似母線槽配電方式，但電纜具有良好的抗震、氣密、防水性能，占用空間小、安裝方便，缺點(diǎn)是質(zhì)量故障難以現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，該電纜針對(duì)特定工程條件加工，不具有互換性。
分支電纜用途，礦用分支電纜YFD系列預(yù)制分支電纜的優(yōu)點(diǎn)
分支電纜MY電纜 照明分支電纜MY礦用電纜 具有優(yōu)良的供電可靠性
·主干電纜導(dǎo)體無接頭，連續(xù)性好，減少了故障點(diǎn)；
·分支接頭有嚴(yán)格的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)要求，以及嚴(yán)密的質(zhì)保體系；
·分支接頭采用工廠全程機(jī)械化制作，大大降低了人為因素造成的質(zhì)量不良現(xiàn)象；
·分支接頭結(jié)構(gòu)合理并采用精良的LYZ工藝制作，接觸電阻極小，不受熱脹冷縮影響；
·短時(shí)間內(nèi)完成護(hù)套，避免了接頭接觸鋼芯長(zhǎng)時(shí)間裸露在空氣中產(chǎn)生氧化而導(dǎo)致接觸電阻變化。
可明顯降低配電成本
·品種規(guī)格多，選用靈活，任意組合；
·分支接頭可根據(jù)樓層需要任意設(shè)定分支位置；
·與母線槽比，可降低工程造價(jià)。且技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)高，綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著；
·主電纜從10mm2到1200mm2,分支電纜從10mm到95mm任意組合選用；
·電纜品種多，有MY橡套分支電纜，VV,ZR-VV,NH-VV,YJV,ZR-YJV,NH-YJV等，可根據(jù)需要選用。
安裝環(huán)境要求低，施工方便
·使用環(huán)境要求低，安裝精度要求低；
·由于它的彎曲半徑小。大大地降低了安裝難度，縮小了空間尺寸；
·占用建筑面積小，有利于建筑面積的有效使用，對(duì)土建的空間尺寸無要求；
·安裝簡(jiǎn)單方便，安裝技術(shù)要求不高，安裝設(shè)備僅需一臺(tái)普通卷場(chǎng)機(jī)即可，且安裝周期短，
僅有母線槽安裝工時(shí)的1/10和1/20，安裝勞動(dòng)強(qiáng)度小。
 MY型礦用阻燃型橡套預(yù)分支電纜(預(yù)分支礦用橡套軟電纜)，現(xiàn)在煤礦中，因?yàn)檎彰鳎茫姍C(jī)需要連接分支電纜，礦井下安全性差，電工進(jìn)行手工接線不僅質(zhì)量不好，而且萬一操作失誤導(dǎo)致瓦斯爆炸發(fā)生礦難。由MY型主線和MY型支線構(gòu)成，主線和支線過分支連接體連接成一體，分支連接體內(nèi)裝有扁圓型分支接頭連接體，分支接頭連接體與主線間斷密閉式剝皮、壓接。本實(shí)用新型具備普通分支電纜的配電*性，分支接頭連接體采用高導(dǎo)電性能的退火扁圓形銅連接體，間斷密閉式剝皮、壓接，具有良好的防水、防潮、防塵性能，同時(shí)避免了接頭接觸處銅芯裸露在空氣中產(chǎn)生氧化而導(dǎo)致接觸電阻增大及電纜芯間短路的發(fā)生，從而保證了配電系統(tǒng)的安全、可靠性。連接體采用阻燃氯化聚乙烯膠，連接體的接頭整齊，統(tǒng)一，提高了配電系統(tǒng)的安全性。這樣的設(shè)計(jì)方法使得煤礦上用的電纜不用在來回的多次接頭減少礦工在電纜主線接支線時(shí)造成的接線失誤。

 以上是工廠在流水生產(chǎn)線上制作預(yù)制分支電纜的簡(jiǎn)要工藝流程。
下面簡(jiǎn)單介紹各部位的相應(yīng)技術(shù)指標(biāo)和要求。 
1）電纜檢驗(yàn)技術(shù)要求： 
a.主、分電纜均應(yīng)符合GB5023.1－1997；GB5023.2－1997；GB5023.3－1997；GB5023.4－1997；GB5023.7－1997《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》及IEC227－1；IEC227－2；IEC227－3；IEC227－4；IEC227－7的相關(guān)技術(shù)指標(biāo)和要求。 
b.主、分電纜均應(yīng)符合用戶的規(guī)格、型號(hào)、截面要求。 
2）電纜吊頭是作為預(yù)制分支電纜在垂直安裝布置時(shí)的起吊掛具，是預(yù)制分支電纜的附件，在水平布置時(shí)，則無需該附件
技術(shù)要求：       
a.耐受AC.3500V、5min不出現(xiàn)擊穿；絕緣電阻≥200MΩ。b.承受該預(yù)制分支電纜自重2倍的重力24h不脫
3）剝主、分電纜外層護(hù)套、內(nèi)層絕緣的技術(shù)要求： 
a.確認(rèn)用戶長(zhǎng)度尺寸； 
b.切剝主分電纜的外層護(hù)套、內(nèi)層絕緣的切口要整齊，并少是傷及電纜的導(dǎo)體材料。 
4）分支接頭壓制成型的技術(shù)要求： 
a.接頭聯(lián)結(jié)件應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求； 
b.壓接成型后的分支接頭應(yīng)有足夠的壓接力、接觸面積，保證接觸電阻約等效長(zhǎng)度導(dǎo)體的電阻
C.壓接過程中不允許傷害主、分電纜的導(dǎo)體材料； 
5）分支接頭注塑成型的技術(shù)要求： 
a.注塑用絕緣材料應(yīng)采用與主、分電纜內(nèi)層絕緣或外層護(hù)套型號(hào)相同的絕緣材料； 
b.在注塑過程中不得對(duì)主、分電纜原有的內(nèi)層絕緣及外層護(hù)套造成任何傷害； 
c.確保注塑材料和主、分電纜外層護(hù)套有效粘全后的氣密性和水密性； 
d.分支聯(lián)體注塑成型后，耐壓AC.3500V、5min不出現(xiàn)擊穿；絕緣電阻≥200MΩ。 
6）預(yù)制分支電纜的成品檢驗(yàn) 
a.外觀檢查；
b.主、分支電纜的連續(xù)性檢驗(yàn)； 
c.耐電壓檢驗(yàn)； 
d.絕緣電阻檢驗(yàn)。 
7）預(yù)制分支電纜的成品包裝 
預(yù)制分支電纜在包裝時(shí)對(duì)各電纜端頭用電纜蓋帽密封，然后卷繞在電纜盤上或成束卷繞，并采用運(yùn)輸中不會(huì)損壞電纜的合適方式進(jìn)行包裝

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